超聲波乳化機在工業設備攪拌系統中據有主要的效果，特殊是在固液夾雜、液液夾雜、油水乳化、渙散均質、剪切研磨方面有著極端主要的使用。之所以稱其為乳化機是應為可以完成乳化的效果。油水兩相介 質的徹底夾雜后構成乳液，分為油包水或水包油兩種系統，要完成乳化，有至少兩方面的要求：一是激烈的機械切割渙散效果，將水相與油相的流體介質還切割打散 為小顆粒，然后再匯攏兼并時就有相互浸透摻混，構成乳液。二是適宜的乳化劑，在油水分子間充任序言橋梁的效果，經過其電荷及分子間力的效果，使油水夾雜乳 液可以依照我們所需望的工夫不變寄存。
 

　　目前超聲波乳化機的使用不單單局限于"乳化"，因為其共同的剪切效果，對粉粒體在液體中的破碎摧毀撞擊最終細化到幻想的粒徑，然后使固體質充沛摻混到液體中并構成相對不變的懸浮液。 當然與乳化劑一樣，添加了渙散劑后，懸浮液的不變性就能獲得加強。當某種固體物質經過必然工夫與液體的接觸可以被液體徹底消融，那么經剪切撞擊而構成的小顆料將更快地被液體所消融，由于其比外表積增大了很多倍了。當人們習氣了經過高壓均質機來獲得微細顆粒后，細化就與均質劃上了等號，因此乳化機對物料的細化及充沛摻混的效果也就是均質的進程了。所以我們也可以把乳化機稱為均質機，為便于區分，普通可冠于高速或許高剪切均質機，以致于對乳化機有良多種叫法：真空均質機、高剪切均質機、高剪切均質機、高剪切均質機、無菌均質機、高剪切均質機、真空均質機、管線式均質機等。
 

　　超聲波乳化機的剪切效果的強弱直接影響到最終細度，經由剖析，首要與刀刃尖利水平，硬度，轉定子間隙，切割的兩刀口的相對活動速度及答應經過的粒徑等有關，凡間狀況下，刀刃尖利水平、硬度、轉定子間隙及答應經過的粒徑根本已定型或不想改動了，那么乳化機刀口的相對活動速度就是最有影響的要素，顯示為轉子的圓周線速度，該線速度高，則對徑向活動的流體的切割或撞擊的密度就高，因此乳化機的細化效果就強，反之亦然。
 

　　但該乳化機線速度不是越大越好的，當到達很高值時，有構成阻撓活動的趨向，因此流質變得很小，而發燒很高，有些物料反過來又集聚集，使后果并不睬想。從另一個角度來看，實行室做實驗的特點是量少，因此乳化機轉定子的物理尺寸要順應 對應的少數的話，直徑必定就小，為了補償因直徑小對線速度的負面影響，必定要進步轉子的角速度，由此就構成了實行儀器的“高轉速”了。
 

　　從以上可以看出，乳化機的轉速是要與實踐處置量結合思索的，然則居于現有加工程度及出產經濟性，18.5KW以下的常采用2極電機的3000rpm 轉速，而22KW 到55KW 凡間為4 極電機的1500rpm，超越75KW 就可以思索6 極電機的1000rpm了。